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光纤熔接机的常见问题及解决方法
浏览次数:33发布日期:2019-09-05

纤熔接机是一种全新设计的光纤接续设备。对FTTH环 境的光纤接续应用;轻巧的机身和防震、防摔保护外套使工程人员日常工作带来更大的便利;全新的成像系统以及纯数字化处理技术,使图像更加细腻,清晰;友好、清晰的操作界面、丰富的内部功能,工程使用人员得心应手;内置大容量锂电池为长时间野外工作提高了更可靠的保障。

 主要特点:
1。环境适应,亦可用于普通光纤工程 
2。全新的光纤夹具设计,使光纤定位更准确、更方便
3。高性能5。1英寸彩色LCD显示屏,提供高清晰的数字图像显示
4。采用全数字处理技术,自动调焦功能
5.超强的光纤放大倍数310倍,纤芯清晰可见
6。X轴和Y轴独立显示,或X/Y轴同时显示
7。多种对芯方式:纤芯对齐,包层对齐
8.8秒熔接时间,35秒加热时间
9。大容量9000mAH锂电池供电,可完成220次接续熔接及热缩。
10。实时精确显示电池余量

常见问题

1。开启光纤熔接机开关后屏幕无光亮,且打开防风罩后发现电极座上的水平照明不亮。

解决方法

1>检查电源插头座是否插好,若不好则重新插好。

2>检查电源保险丝是否是否断开,若断则更换备用保险丝。

2。光纤能进行正常复位,进行间隙设置时屏幕变暗,没有光纤图象,且屏幕显示停止在“设置间隙”。

解决方法:

检查并确认防风罩是否压到位或huang片是否接触良好。

3。开启光纤熔接机后屏幕下方出现“电池耗尽”且蜂鸣器鸣叫不停。

解决方法:

1>本现象一般出现在使用电池供电的情况下,只需更换供电电源即可。

2>检查并确认电源保险丝盒是否拧紧。

4.光纤能进行正常复位,进行间隙设置时光纤出现在屏幕上但停止不动,且屏幕显示停止在“设置间隙”。

解决方法:

1>按压“复位”键,使系统复位。

2>打开防风罩,分别打开左、右压板。顺序进行下列检查:

3>检查是否存在断纤。

4>检查光纤切割长度是否太短。

5>检查载纤槽与光纤是否匹配。并进行相应的处理。

5.光纤能进行正常复位,进行间隙设置时光纤持续向后运动,屏幕显示“设置间隙”及“重装光纤”。

解决方法:

可能是光学系统中显微镜的目镜上灰尘沉积过多所致,用棉签棒擦拭水平及垂直两路显微镜的目镜,用眼观察无明显灰尘,即可再试。

6.光纤能进行正常复位,进行间隙设置时开始显示“设置间隙”,一段时间后屏幕显示“重装光纤”。

解决方法:

1>按压“复位”键,使系统复位。

2>打开防风罩,分别打开左、右压板。顺序进行下列检查:

3>检查是否存在断纤。

4>检查光纤切割长度是否短。

5>检查载纤槽与光纤是否匹配。并进行相应的处理。

7.自动工作方式下,按压“自动”键后可进行自动设置间隙、进行粗、精校准,但肉眼可在监视屏幕上观察到明显错位时,开始进行接续。

解决方法:

检查待接光纤图像上是否存在缺陷或灰尘,可根据实际情况用沾酒精棉球重擦光纤或重新制做光纤端面。

8。按压“加热”键,加热指示灯闪亮后很快熄灭同时蜂鸣器鸣叫。

解决方法:

1>光纤熔接机会自动检查加热器插头是否有效插入。如果未插或未插好,请插好后即可。

2>长时间持续加热是加热器会出现热保护而自动切断加热,可稍等一些时间再进行加热。

9.光纤进行自动校准时,一光纤上下方向运动不停,屏幕显示停止在“校准”。

解决方法:

1>按压“复位”键使系统复位。

2>检查Y/Z两方向的光纤端面位置偏差是否小于0。5毫米,如果小于则进行下面操作,否则送交工厂修理。

3>检查裸纤是否干净,若不干净则处理之。

4>清洁V型槽内沉积的灰尘。

5>用手指轻敲小压头,确定小压头是否压实光纤,若未压实则处理之。即可再试。

10.光纤能进行正常复位,进行间隙设置时开始显示“设置间隙”,一段时间后屏幕显示“左光纤端面不合格”。

解决方法:

1>肉眼观察屏幕中光纤图象,若左光纤端面质量确实不良,则可重新制作光纤端面后再试。

2>肉眼观察屏幕中光纤图象,若左光纤端面质量尚可,可能是“端面角度”项的值设的较小之故,若想强行接续时,可将“端面角度”项的值设大既可。

3>若幕显示“左光纤端面不合格”时屏幕变暗,且显示字符为白色。

4>检查确认光纤熔接机的防风罩是否有效按下,否则处理之。

5>打开防风罩,检查防风罩上顶灯的两接触huang片是否变形,若有变形则处理之。

11.光纤能进行正常复位,进行自动接续时放电时间过长。

解决方法:

进入放电参数菜单,检查是否进行有效放电参数设置,此现象是由于没对放电参数进行有效设置所致。

12.进行放电实验时,光纤间隙的位置越来越偏向屏幕的一边。

解决方法:

这是由于光纤熔接机进行放电实验时,同时进行电流及电弧位置的调整。当电极表面沉积的附着物使电弧在电极表面不对称时,会造成电弧位置的偏移。如果不是过份偏向一边,可不以理会。如果使用者认为需要处理,可采用以办法处理:

1>进入维护菜单,进行数次“清洁电极”操作。

2>在不损坏电极尖的前提下,用单面刮胡刀片顺电极头部方向轻轻刮拭,然后进行数次“清洁电极”操作。

13。进行放电接续时,使用工厂设置的(1~5)放电程序均不可用,整体偏大或偏小。

解决方法:

这是由于电极老化,光纤与电弧相对位置发生变化或操作环境发生了较大变化所致。分别处理如下:

1>电极老化的情况。检查电极尖部是否有损伤,若无则进行“清洁电极”操作。若电极尖部有损伤则参见<维护及修理>,进行更换电极。

2>光纤与电弧相对位置发生变化的情况。进入“维护方式”菜单,按压“电弧位置”,打开防风罩可以观察光纤与电弧相对位置,若光纤不在电中部则可进行数次“清洁电极”操作,再观察光纤与电弧相对位置是否变化。若不变则为稳定位置。

3>操作环境发生了很大变化。处理过程如下:

1>进行放电实验,直到连续三到五次“放电电流适中”。[1]

2>进入放电参数菜单,检查放电电流值。

3>整体平移电流(预熔电流、熔接电流、修复电流),使“熔接电流”值为“138(0.1mA)”。

4>按压“参数”键,返回一级菜单状态。

5>取3>中电流平移量,反方向修改“电流偏差”项的值。

6>确认无误后可按压“确认”键存储。

7>按压“参数”键退出菜单状态,即可。

14。进行多模光纤接续时,放电过程中总是有气泡出现。

解决方法:

这主要是由于多模光纤的纤芯折射率较大所致,具体处理过程如下:

1>以工厂设置多模放电程序为模板(既将“放电程序”项的值设定为小于“5”,并确认。

2>进行放电实验,直到出现三次“放电电流适中”。

3>进行多模光纤接续,若仍然出现气泡则进行放电参数的修改,修改的过程如下:

1>进入放电参数菜单。

2>将“预熔时间”值以0.1s步距进行试探增加。

3>接续光纤,若仍起气泡则继续增加“预熔时间”值,直到接续时不起泡为止(前提是光纤端面质量符合要求)。

4>若接续过程不起泡而光纤变细则需减小“预熔电流”。

 

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